سطح لوله می بایست تمیز و فاقد گل و لای ، خاک ، روغن ، آسفالت ، گریس و هر ماده دیگری باشد.

ayegh_sard

تمیز کردن سطح لوله و دستورات اولیه

سطح لوله می بایست تمیز باشد

سطح لوله می بایست تمیز و فاقد گل و لای ، خاک ، روغن ، آسفالت ، گریس و هر ماده دیگری باشد.

برای پاک کردن سطوح برجسته ب روی لوله از برس های سیمی و یا چکش یا هر وسیله مناسب دیگری می توانید استفاده کنید.

استاندارد SSPC SP-1

قبل از انجام عملیات سند بلاست می بایست سطح لوله مطابق با استاندارد SSPC SP-1 از مواد شیمیایی و یا روغنی پاک باشد.

برای این کار از حلال های مورد تایید سازنده نوار های عایق استفاده کنید و در زمان حرارت دادن برای پاک کردن سطح لوله هرگز از دمای 150 درجه سانتیگراد حرارت را بیشتر نکنید.

استاندارد ISO 8501-SA21/2

هنگام سند بلاست و یا شات بلاست درجه تمیز کاری لوله می بایست مطابق استاندارد ISO 8501-SA21/2 باشد.

پرایمر زدن و نوار پیچی می بایست در یک روز انجام گیرد

حتما فرآیند پرایمر زدن و نوار پیچی در یک روز می بایست انجام گیرد و هرگز فرآیند نوار پیچی را به فردای پرایمر زنی محول نکنید. به هیچ وجه لوله بلاست شده و یا پرایمر خورده نباید مدت زیادی بدون نوار قرار گیرند.

دستورات کلی

اجرای عایق خطوط لوله زیر زمینی، بایست در سه مرحله اجرا شود :

  1. اجرای پرایمر
  2. نوار عایق ضد خوردگی ( نوار زیرین )
  3. نوار محافظ مکانیکی ( نوار رویین)

ترجیحا از کارگران مجرب و متخصص برای نصب این عایقها استفاده نمایید.

تجهیزات و سیستم های مورد استفاده در آماده کردن سطح لوله باید مطابق با استاندارد EN-ASTM-DIN-IGS-IPS-AWWA C214 باشد.

اجرای نوارهای سرد ( زیرین و رویین )

  1. نوارهای زیرین و رویین به یک شیوه بر روی سطح لوله پرایمر خورده اجرا می شوند. این نوارها را می توان با استفاده از دستگاه های مناسب نوار پیچی و مورد تایید شرکت تولید کننده نوارهای عایق ، اجرا نمود.
  2. پس از پیچیدن نوار بر روی لوله به وسیله غلتک فشار لازم را برای تماس چسب نوار و سطح لوله ایجاد نمایید.
  3. در صورت لزوم از دستگاه های مکانیکی برای پیچش مناسب و سفت نوار به دور لوله استفاده کنید.
  4. در نهایت می بایست یک لوله نوار پیچی شده صاف بدون چروک و حباب هوای زیر عایق ایجاد گردد.
  5. مقدار کشش در هنگام اجرا می بایست به حدی باشد که طول نوار یک الی دو درصد افزایش یابد.
  6. اجرای نوار بایست به صورت فنری شکل و زاویه دار باشد تا نوار هنگام اجرا هم پوشانی کند . این هم پوشانی می تواند بین 1 اینچ تا 50% عرض نوار باشد.
  7. درهنگام اتمام نوار و استفاده از نوار جدید حداقل نوار جدید تا 15 سانتیمتر از نوار پیچیده شده قبلی را همپوشانی کند.
  8. 20سانتیمتر از ابتدا و انتهای طول لوله را با نوار عایق های زرین و رویین عایق کاری نکنید . این فاصله که به آن Cut back گویند به علت جوش دادن لوله باید آزاد باشد و از عایق مخصوص استفاده گردد.
  9. دمای مناسب محیط برای اجرای عملیات نوار پیچی 60 تا 20- درجه سانتیگراد می باشد . در شرایط هوایی بسیار سرد نوارها بایست به صورت غیر مستقیم قبل از اجرا حرارت ببینند . انتخاب زمان مناسب جوی برای عایق کاری امری بسیار مهم است

دستورات لازم

  1. لوله های عایق کاری شده باید توسط آزمایشات هالیدی دیتکتور مورد آزمایش قرار گیرند.
  2. لوله های عایق کاری شده باید هر چه سریعتر دفن شوند.
  3. چنانچه امکان دفن لوله وجود نداشت و لوله زمانی را در فضای باز طی کرد ممکن است تغییر رنگ در لایه Outer wrap بوجود می آید به هر حال این تغییر رنگ تاثیری در کیفیت کالا نمی گذارد.
  4. قطعات لوله های عایق شده باید توسط لایه نرم ( بالشتک ) جهت جلوگیری از هر گونه صدمه محافظت شود.
  5. حمل و نقل این لوله ها نیز باید با دقت زیاد انجام شود.

مراحل پرایمرزنی بایدمطابق با استاندارد های EN-ASTM-DIN-IGS-IPS-AWWA C214 و شرایط زیر باشد

  1. پرایمر را به صورت لایه ای با ضخامت 30 تا 50 میکرون بر روی سطح لوله اجرا کنید که بسته به   شرایط آب و هوایی و شرایط اجرا در این بین متغیر خواهد بود.
  2. مقدار اجرای پرایمر را به حدی انجام که مسافت پرایمر خورده لوله را به سرعت بتوان نوار پیچی نمود ، زمان مناسب برای نوار پیچی زمانیست که پرایمر به حدی سفت شود که بعد از تماس اثر انگشت روی لایه پرایمر خورده بماند.
  3. از قسمت پرایمر خورده در برابر رطوبت ، خاک و …. محافظت نمایید.
  4. قبل از اجرای پرایمر محلول پرایمر را کاملا هم بزنید.
  5. همیشه فرآیند اجرای پرایمر را روی سطح خشک انجام دهید ، در صورتی که به علت سرمای شدید هوا پرایمرسفت شد ، استفاده از حرارت برای باز گشت پرایمر به حالت اولیه به هیچ وجه مجاز نمی باشد.